电厂炉渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案，炉渣脱水工艺在心连心化肥厂自备电厂应用中的成功案例，炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放，取得了节能效果及经济效益和社会效益。
一、电厂灰渣零排放产生的环保效益和经济效益：
燃煤发电厂每天都要烧掉大量的原煤， 煤燃烧后的废弃物就是粉煤灰渣，其中含有10-15%的炉渣。这些炉渣通常经过锅炉底部的捞渣机，碎渣机后与除尘器卸下的粉煤灰混排至灰场。
随着科学技术的不断发展，粉煤灰渣的综合利用得到了进一步开拓，而大渣又是受用户欢迎，畅销的资源之一，大渣具体用处如下:
a、大渣含有较多的水渣，它可替代水淬钢渣作为水泥厂的混合料，而大渣的售价只有水淬铜渣的1/5左右。
b、因大渣含有一定数量的无烟焦碳，一般大渣的发热量为4000J/k左右。可掺加在粘土中生产烧结砖。由于大渣粒度均匀。制砖中砖坯平整且晾干较快而不开裂，利用大渣每生产万块烧结砖，可节约原煤150l。
c、可作为各种粉煤灰渣体材料中的骨科(如粉煤灰加气和密实砌块等)，并可直接代替黄砂利用。还可在一些屋顶保温工程中作为填料，均取得了较好的经济效益。 d。大渣可作为建筑高速公路及城镇道路，停车场等承重层原料，一般采用三渣(石灰:石块:灰渣=1:4:5)或二灰(石灰:灰渣=2:8)，承重层厚度在0.3—0.5m;由于它不会飞扬。没有二次污染。运输贮存极为方便，在筑路中每使用一吨粉煤灰渣，可降低筑路造价2元。
炉渣的脱水处理，达到节水节能减少灰渣占地，保护环境的目的。同时给用灰户带来了可观的经济效益，对社会及产灰电厂都具有不可低估的好处。
二、炉渣脱水工艺流程：
炉渣脱水系统，主要是把炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛通过两台电机从进料口到出料口走直线运动，筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，排出干渣可以通过皮带机送走，或汽车运输，经脱水的炉渣，运输途中不会漏水，筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。
用脱水筛进行炉渣脱水，简化了原来大渣脱水系统，使脱水系统工程占地减少，减少了运转设备。节约了厂用电，提高了大渣脱水系统运行的安全可靠性，使生产成本也有所降低，
使实现了灰场的灰水零排放，脱水后的渣用汽车运至用户销售或灰场储存，以达到提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰场周围环境的综合目的。
三、脱水筛在炉渣脱水中的经济性和可靠性分析
炉渣脱水工艺在心连心化肥厂已成功运行，脱水筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备，设备运行轨迹为直线，利用重力把渣和水自动分离。脱水筛设备具有以下特点：
1、可24h连续生产，运行可靠，免人工操作，渣水自动排放，
2、结构强度高使用寿命长，型钢组件铆焊结合，构成无应力，强度度高的机架主体；
3、占地面积小，结构紧凑，安装与调试方便，操作维修简便，便于系统工艺布置；
4、处理能力大，筛面“V”型设计，-5°筛面爬坡脱水，干料含水量低；
5、投资成本低，运行成本低，耗能少，易损件少。
综上所述，脱水筛在电厂炉渣脱水中可实现渣水零排放，是一种经济，可靠的脱水设备。